布袋除尘器产生阻力怎么回事?怎么解决?

　　布袋除尘器是现在工业上使用较多的一款除尘设备，但是在进行除尘作业的过程中会出现短时间阻力过大的问题，为了提高除尘器使用的效率我们该怎么应对呢?下面宁夏鑫瑞科环保设备有限公司来针对布袋除尘器出现的阻力问题来给大家解析一下出现阻力的原因和解决措施。

　　首先，出现阻力的可能性是由于清洁滤袋产生。因为布袋除尘器是利用多孔的袋状过滤原件从气体中捕获灰尘的，当含尘气体从滤袋的气孔中通过的时候，由于灰尘的大小和吕丹不同孔隙间的摩擦，导致不同气孔通过灰尘的速度不一致导致产生阻力。

　　滤袋在经常使用的时候会有粉尘被阻留在滤袋表面，在不断的粉尘积攒过程中相互搭建成粉尘层，这是布袋除尘器产生阻力的另一种重要原因，不同的粉尘层的阻力不同，造成的影响也是比较严重的，一般来说阻力可以达到500-2500Pa。

　　另外，布袋除尘器结构也会产生阻力。不同的除尘器会产生不同的阻力，就低压行喷脉冲布袋除尘器而言，目前有灰斗进风的下进风方式和垂直于滤袋的水平进风方式，这2种方式产生的阻力不同，下进风方式避免了分风不均及气流与滤袋的垂直冲撞，显然产生的阻力要小。

　　相同结构的除尘器如果进出风口尺寸、箱体尺寸、阀口尺寸不同，气流通过时的速度不同，产生的阻力也就不同;袋与袋之间的间距不同，气流上升速度就不同，产生的阻力也不同;除尘器的过滤面积不同，过滤风速就不同，产生的运行阻力也就不同。总之，气流速度越低，产生的阻力就越小。

　　那么针对布袋除尘器出现阻力的现象，我们该采取那些措施呢?其主要方面有4个方面：

　　(1)合理确定过滤风速。

　　布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。1台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。但往往不少除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而恶意提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力会高于正常值。

　　(2)合理控制气流上升速度

　　气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压行喷脉冲布袋除尘器的性能影响较大。在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距更小，滤袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。

　　(3)合理控制局部气流速度。

　　低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3~5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。滤袋的长径比小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。滤袋越长，产生的阻力也会随之增大。

　　(4)均匀分布气体流量。

　　布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低;即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

　　(5)科学提高清灰效果。

　　滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷布袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大，否则滤袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的劲稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2一0.4MPa。从降低除尘器运行阻力角度讲，滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小，这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的劲稠性灵活调整清灰周期。