螺旋输送机发展趋势 宁夏鑫科环保设备公司

近年来，螺旋输送机的成果和行业动态认识包括以下几个方面：

（1）增强辅助功能，扩大应用范围：螺旋输送机也可完成搅拌、冷却、压缩、混合等工艺，但需要加强上述辅助功能的实际效果，进一步深化理论。目前，该行业已开始尝试将螺旋输送机的应用范围扩展到高温或低温条件下的腐蚀性和放射性环境，并将螺旋输送的应用范围扩展到一些散装材料的运输，容易结块，附着力明显。

（2）优化产品设计，降低单位能耗，提高设备效率：螺旋输送机能耗高，摩擦损失能耗大（主要包括材料摩擦和叶片摩擦），优化设计参数是螺旋输送机的发展方向之一。

（3）复合大规模组合：螺旋输送机需要补充其他连续输送机械的优点，以满足当前工业生产散装物流一体化解决方案的需要。随着社会生产的发展，生产数据的密集性越来越高，货物运输速度适宜增长，对连续输送设备的大规模需求不可避免。

（4）智能控制：随着信息技术的适当发展和操作控制的自动化，机电一体化产品设计已成为机械行业发展的必然方向。自适应性可根据自动调节速度、倾角等实际情况进行调整，实现螺旋输送机的实时动态优化。

（5）螺旋输送机的大倾角：空间紧凑的工作场所对散料连续运输的需求导致了大倾角螺旋输送机的出现。大倾角是生产实践的要求。在现有技术下，由于夹角小于90，大倾角螺旋输送机在运输过程中°由于重力和离心力的联合作用，物料流中会出现大量的滚动和湍流，提高物料的传输阻力。

螺旋输送机种类繁多，结构差异大，设计参数多，参数相关性强，设计选型任务繁重，难度大，尤其是一些主要参数(如速度、螺距、螺旋叶片直径等)。如选择不当，将严重降低螺旋输送机的生产效率和工作性能。随着国民经济的发展，对螺旋输送机输送能力、节能降耗的要求越来越高。如何提高产品设计水平，缩短产品周期，升级现有产品已成为当务之急。

与其他类型的输送设备相比，螺旋输送机具有结构简单、截面尺寸小、密封强、中间装卸多、操作方便、制造成本低等优点。螺旋输送机因其整机性高、使用寿命长、适应性强、安装维护方便而深受广泛应用。

螺旋体设计，直径小，转速高，螺距变化均匀。

2.可随意布置-输送机外壳分为U型和圆型。圆形外壳采用无缝钢管通过法兰连接，整体刚度好。水平和大倾角可连续输送，可直接连接到配套设备，无基础，充分利用空间，便于移动和拆卸。

3.将头尾轴承放在外壳外，避免灰尘侵入轴承室，提高设备关键部件的使用寿命。

4.多元化连接-进出口布局灵活。连接方式可采用万向节、布袋、法兰等方式，也可与我厂生产的蝶阀、插板阀相结合。

5.螺旋输送机中间吊轴承采用滚动滑动可互换、阻力小、密封性强两种结构。

螺旋输送机是一种无柔性牵引部件的输送机。旋转轴上的刚性螺旋叶片推动和输送材料，使材料不与螺旋叶片旋转的力是材料本身的重量和外壳对材料的摩擦阻力，需要水平螺旋进料来承受进料压力。螺旋轴在材料运动方向的终端有一个止推轴承，以承受材料对螺旋的轴向反应。

螺旋输送机由螺旋机本体、进出口和驱动装置组成。旋转机本体包括头轴承、尾轴承、悬挂轴承、螺旋、外壳、盖板和底座。驱动装置YJ型、YTC型及XWD行星摆线针轮减速器有三种类型。

与其它输送设备相比，螺旋输送机结构简单，横截面尺寸小。密封性强，中间多点装卸，操作方便。制造成本低的优点。全店机体磨损严重。输送量低，消耗功率大，物料易破碎。主要用于输送粉末。颗粒状和小块材料；不适用于输送易变质、粘度大、易结块的材料。旋转机不能正常工作，因为这些材料在输送过程中会粘附在螺旋上，然后旋转而不向前移动，或在吊轴上形成堵塞。